HARLOR PLASTIC conçoit et fabrique des installations complètes pour le traitement de surface par voie chimique ou électrolytique de pièces métalliques ou plastiques.
HARLOR PLASTIC est spécialisé dans le conseil, la conception, la fabrication et l’installation de ligne de traitement surface « compacte », manuelle ou automatique avec prise en compte de la problématique de la production eau déminéralisée, ainsi que du traitement des rejets d’air et d’eau.
Les installations de traitement de surface proposées par HARLOR PLASTIC sont destinées aux laboratoires, aux centres R&D, à des entreprises de production avec leur propre atelier intégré de traitement de surface, ou des PME façonniers en galvanoplastie désirant modernisés leurs installations ou investir dans de l’équipement pour de nouveaux dépôts électrolytiques.

Descriptif du projet:

MODERNISER UNE INSTALLATION DE CUIVRAGE ELECTROLYTIQUE
Pour ce projet de cellule de cuivrage électrolytique, notre client nous a contacté car il souhaitait moderniser son installation vieillissante, ne respectant plus totalement les normes en vigueur. Cette opération de cuivrage est une étape cruciale dans le process de fabrication.
Les rendez-vous, échanges téléphoniques, visio, entre HARLOR PLASTIC et le client utilisateur ont permis l’élaboration d’un cahier des charges bien défini, reprenant toutes les fonctions indispensables pour une production efficiente, et respectueuse pour les utilisateurs.

Le projet consistait dans le remplacement et la modernisation d’une installation de cuivrage électrolytique sur des petites pièces de forme diverse.

L’ensemble des fonctions suivantes ont été reprises dans cette cellule
– Cuve plastique en PPH d’un volume de 75 litres équipée de 3 anodes de cuivre, avec vanne vidange en point bas. Sur 3 côtés de la cuve, un caisson d’aspiration des vapeurs acide, connecté au ventilateur
– 1 rétention globale en PPH
– Un châssis métallique supportant l’ensemble de la cellule, avec pieds réglables en hauteur
– Une pompe pneumatique pour le brassage du bain et circulation dans le filtre fixé sur silent bloc, recouverte d’un capotage « anti-bruit »
– 2 bras aluminium raccordés au redresseur supportant l’outillage pour le traitement des pièces
– Un filtre en PPH à une cartouche de 10 pouces
– Un système de montée – descente manuel, précis, pour immersion des pièces dans le bain
– Une graduation digitale pour la mesure de la profondeur d’immersion
– Un générateur de courant continu de 10V/20A avec pupitre de réglage en face avant
– Un FRL pour alimentation de la pompe pneumatique
– Un éclairage à LED
– Un coffret électrique complet, avec arrêt d’urgence, ON/OFF pour ventilateur, redresseur DC et pompe de brassage/filtration

Application :
Cellule autonome de cuivrage électrolytique avec maîtrise de la profondeur d’immersion des pièces dans le bain

Matière plastique :
Matière PPH, assemblage par soudage pour l’ensemble de la cuve et la tuyauterie

– Visite sur site client pour recueil des besoins fonctionnels et du cahier des charges
– Conception 3D de la ligne – Plan d’implantation et plan de détail
– Dimensionnement du débit de pompe de brassage, du débit d’aspiration du ventilateur
– Mise en plan 2D pour validation dimensionnelle
– Usinage sur table de découpe CN et Centre d’Usinage CN
– Assemblage de la cuve par soudage
– Montage du châssis
– Assemblage par soudure de la tuyauterie
– Montage coffret et raccordement électrique
– Test étanchéité
– Test de fonctionnement à HARLOR PLASTIC avant expédition
– Vérification APAVE- Rédaction d’un rapport de contrôle
– Réception client à HARLOR PALSTIC
– Expédition