HARLOR conçoit et fabrique des installations complètes, sur-mesure pour le traitement de surface par voie chimique ou électrolytique de pièces métalliques.
HARLOR est spécialisé dans le conseil, la conception, la fabrication et l’installation de ligne de traitement surface « compacte », manuelle ou automatique avec prise en compte de la problématique de la production eau déminéralisée, ainsi que du traitement des rejets d’air et d’eau.
Les installations de traitement de surface proposées par HARLOR PLASTIC sont destinées aux laboratoires, aux centres R&D, à des entreprises de production avec leur propre atelier intégré de traitement de surface,
ou des PME façonniers en galvanoplastie désirant modernisés leurs installations ou investir dans de l’équipement pour de nouveaux dépôts électrolytiques.

HARLOR se différencie par son savoir-faire en galvanoplastie, son conseil, sa capacité à s’adapter aux spécificités de chaque traitement.
HARLOR réalise des installations complètes, sur-mesure, compactes, et prêtes à être mises en service.

Application :

Installation complète d’une unité compacte de traitement de surface des métaux

Descriptif du projet:

Concevoir et réaliser une ligne compacte de traitement de surface de métaux précieux

Pour ce projet d’équipement de galvanoplastie, notre client nous contacte car il souhaite s’équiper d’une unité de traitement de surface électrolytique. Cette opération est une étape cruciale dans son process de fabrication. L’équipement lui permet d’acquérir une autonomie complète dans le traitement, en mobilisant une surface au sol réduite.

Les rendez-vous, échanges téléphoniques, visio, entre HARLOR PLASTIC et le client utilisateur ont permis l’élaboration d’un cahier des charges bien défini, reprenant toutes les fonctions indispensables pour une production efficiente, et respectueuse des utilisateurs.

L’ensemble des fonctions suivantes ont été reprises dans cette cellule

• 1 Cuve plastique de traitement de surface en PPH d’un volume de 50 litres équipée 2 anodes de, avec vanne vidange en point bas. Sur les côtés de la cuve, 2 caissons d’aspiration des vapeurs corrosives et toxiques, connectés au ventilateur d’extraction.
• 1 thermoplongeur pour chauffer le bain
• 1 sonde de niveau et température
• 1 pompe centrifuge immergée avec refoulement dans 1 filtre en PPH à une cartouche de 10 pouces
• 1 moteur pour vibration des pièces avec arrivée de courant continu
• 2 cuves plastique de rinçage en PPH
• 1 réseau de tuyauterie pour alimentation en eau de toutes les cuves
• 1 rétention globale en PPH
• Un châssis PPH supportant l’ensemble des cuves et le réseau de ventilation
• Un générateur de courant continu de 10V/100A avec pupitre de réglage en face avant
• Un coffret électrique complet, avec thermostat, avec arrêt d’urgence, ON/OFF pour ventilateur, redresseur DC et pompe de brassage/filtration

Matière plastique :

Matière PPH, assemblage par soudage pour l’ensemble de la cuve et la tuyauterie

Prestation HARLOR PLASTIC

• Visite sur site client pour recueil des besoins fonctionnels et du cahier des charges
• Conception 3D de la ligne – Plan d’implantation et plan de détail
• Dimensionnement du débit de pompe de brassage, du débit d’aspiration du ventilateur
• Mise en plan 2D pour validation dimensionnelle
• Usinage sur table de découpe CN et Centre d’Usinage CN
• Assemblage des cuves en chaudronnerie plastique
• Tuyauterie plastique par polyfusion
• Montage du châssis
• Montage coffret et raccordement électrique
• Test étanchéité
• Essais et tests de fonctionnement à HARLOR avant expédition
• Rédaction d’une notice d’utilisation
• Expédition

Pour plus d’informations, laissez-nous un message :

HARLOR PLASTIC, l’exigence à cœur ! HARLOR PLASTIC est une entreprise industrielle française, qui intervient depuis 30 ans dans 4 domaines d’activités liés à l’usinage et au façonnage du plastique: l’industrie, l’environnement, les supports de communication et le mobilier. Nous maîtrisons l’ensemble des techniques : usinage, découpage, soudage, pliage, collage, polissage, thermoformage, soufflage et travaillons toutes les matières plastiques : PVC, PPH, PMMA, PC, PETG, PEHD, PVDF, PEEK, POM, PA6, Polyamide, PTFE, TEFLON, ALUPANEL, KOMACEL, DIBOND, stratifiés, aluminium. Notre bureau d’études accompagne la conception des projets selon vos besoins : calcul de dimensionnement, plan d’ensemble, plan pour validation avant lancement en fabrication, prototypes, etc. Nous vous assurons une forte réactivité dans la fabrication et la livraison de vos produits.

Nous concevons et réalisons des cuves, cuves équipées, lignes de traitement de surface, tuyauteries, capots et carters, écrans et vitrages, grilles et visières, boîtiers et caissons, coffrets de dépotage, murs, cloisons et garde-corps, vitrages et vitrines, pièces plastiques, pièces aluminium, réacteur UV, pré-filtre de pompe, capteurs d’aspiration, séparateur Air Eau, silencieux de ventilation, collecteurs de déchets recyclables, collecteurs de bouchons, collecteurs de piles, collecteurs de stylos et feutres, PLV, meubles PLV, bulles plexi, demi-sphères plexi, bacs de stockage, urnes, présentoirs, boîtes et caissons, enseignes, lettres découpées, meuble de laboratoire, vitre yacht et bateau, pupitres, consoles, tables, protection de table, protection de nappe, Covrato, et tout objet plastique sur mesure.

Nos devis sont gratuits, et nous vous assurons d’une réponse dans les meilleurs délais.